近年来随着中国钢桶市场的不断发展和竞争的加剧，用户不仅对钢桶的质量有了更高的要求，而且对青岛钢桶的制造成本、产能也提出了更高的要求。使得中国的钢桶设备专业化进一步提高，形成了多家竞争、不断创新、百家争鸣的局面。制桶工艺的发展要求了制桶设备的自动化、实用化和现代化，而不断涌现的制桶设备又为制桶业向更高水平发展提供了客观条件，二者相辅相成，共同协作的发展保证了中国的制桶行业及整个包装产业链的全面发展。

 

中国制桶设备的现状

 

1、前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切生产线

 

上世纪九十年代，中国国内的制桶企业前段生产线基本上都采用简易开卷校平线，底盖冲压均为单独冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在中国，已有80%的制桶企业实现了前段钢卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些较先进的制桶企业，将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大地提高了生产效率，降低了人工成本。

 

2、钢桶缝焊机的发展

 

在中国，大部分制桶厂家桶身都是采用卷圆、点焊、缝焊的半自动工艺流程，全自动的钢桶缝焊机当时几乎全是引进国外的，由于投资大，使用的厂家较少。中国的全自动缝焊机开发，也走过很长的一段弯路，由于当时材料达不到要求，热处理工艺落后等因素，研制也一度曾失败过。直到本世纪初，随着中国经济和技术的发展，各行各业都有了大的进步，原材料和生产工艺技术也有了长足的发展，中国研制全自动缝焊机的公司也都纷纷将自己的科研成果转化为生产力，目前中国有六家企业在生产全自动缝焊机。由于中国的钢桶市场较大，虽然起步晚，但发展快。目前这几家全自动缝焊机生产厂家每家都生产了20-30台套。中国国内的现有全自动缝焊机200多台套（加上国外进口）。