近年来，由于国内市场经济的发展，包装钢桶的消费量有所增加，于是不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业也应运而生，并得到了迅速的发展。据最近的行业调查，我国现有制桶企业有三百多家，仅  200 升 钢桶的年生产能力已超过 2500万只。生产的品种也非常齐全，基本上覆盖了目前国内外的大多数标准钢桶。很多企业还根据用户的要求，开发生产新的品种。有的企业还开发了国际新型钢桶，如集装箱专用钢桶、圆锥形钢桶和缩颈钢桶等，填补了我国钢桶市场产品的空白。虽然一些企业的产品还存在有质量不稳定、生产效率低等情况，但生产成本低、经营灵活，所以产品具有一定的市场竞争能力，在目前的形势下，产品在不同程度上满足了市场竞争的需要，促进了国民经济的发展。 
      1 、钢桶产品呈现区域性分布 
      我国早期的制桶企业都是在互相学习、互相借鉴中发展起来的，主要分布在国内较大的石油化工等企业附近，产品也呈现出明显的区域性特点。 
      200升闭口钢桶：主要分布在大型石油炼化企业附近，以大中城市为主。大多用来盛装汽油、机油等石油类产品。目前全国市场年需求量在 
      1800 万只以上。国内年生产能力约 1500 万只，有大约 300 万只的市场空缺，目前主要由翻新旧桶和进口桶填补。 
      200 升开口钢桶：这种产品主要用来盛装苹果酱、番茄酱等食品类产品。这是近年来的新市场，大多就近没有制桶企业，产品主要来源是原先已有 200 升闭口钢桶生产能力的企业。目前国内市场年需求量在 1000 万只以上，这类钢桶以圆柱形和柱锥形钢桶为主，国内生产能力大约在 1000 万只以上，但分布极不均匀，尤其是柱锥形钢桶，主要分布在西部地区，而东南部地区的市场却得不到满足。 
　　中型钢桶：这类企业大多分布在生产油漆、电石、蜂蜜、化工企业较为集中的地区，产品主要是油漆桶、蜂蜜桶、电石桶、黄磷桶等等。有些生产200 升 钢桶的企业也有中小型桶产品。中型桶是容积在 20 升 -200 升 之间的各类钢桶，目前国内年需求量在 5000 万只左右，国内生产能力基本上能够满足，但地区需求和供给也是很不均衡，东南部供过于求，西北部地区供小于求。 
 　 小型钢桶：这类钢桶大多采用马口铁作为原材料，桶型有锥形桶、矩形桶、方便桶等等。大多数是专门生产该产品的企业，自动化程度较高，企业多公布于化工企业或粮油企业附近，多用于盛装油漆、涂料、食用油、润滑油等等。小型钢桶多指 20 升 以下的钢桶，与制罐业有结合的部分。由于多数制桶企业不生产这类钢桶，所以在制桶行业中都不纳入其范围。 
      2 、生产规模小 
      我国现有制桶企业大多数生产规模都很小，有的企业年生产 200 升 钢桶不足五万只，多数企业生产规模在 10-20 万只之间，少数企业突破了 20 万只。所以大多数企业难以产生规模效益。近年来由于外资企业和独资企业的兴起，国内大型的制桶企业层出不穷，目前年生产能力在 100 万只以上的企业有 9 家，年生产能力在 50-100 万只之间的企业有 20 家，年生产能力在 20-50 万只之间的企业有 50 家，其余的企业生产能力都在 20 万只以下。 
      3 、生产品种单一 
      多数制桶企业只生产一种或两种钢桶，产品没有形成系列化。对于小型企业来说，单一的品种有利于减少投资，有利于工艺技术掌握和提高，更有利于快速建成并达产，发挥企业的经济效益，也有利于在单个产品上形成规模。但对于较大型的制桶企业来说，由于单一产品的市场的限制，只有一两种产品常常吃不饱，而产品形成系列化后，企业效益有所提高。

       4 、企业多以劣质钢板为原料 
       除了少数几家国营企业优质钢板作原料外，大多数企业如不是来料加工，一般均采用普通的和劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的优质钢板多是日本进口板和宝钢冷轧板，而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热轧钢板、冷轧卷板，还有一些是俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢板的原因主要是为了降低成本，为价格竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的，一是废品率较高，二是产品质量较低。不过总的来说，成本的确是降低了不少，但这些钢桶的重复利用率较低，且容易出现批量质量事故。

       5 、工艺技术落后，工艺装备水平低 
       国内大多数钢桶生产企业均采用 60 ～ 70 年代工艺技术及工艺设备。生产效率低，产品质量差。只有少数生产厂家近年来全面地改造了设备，引进了新工艺，有的企业还引进了国外先进的生产设备和技术。但就国内的总体状况来说，与国外先进技术相比，工艺技术较为落后，生产装备水平较低。尤其是钢桶缝焊机，自动化程度非常低，其发展不仅赶不上其它制桶设备的水平，而且赶不上国内制桶业的整体发展水平。

       6 、采用全自动、半自动和人工的混合生产模式 
       国内的钢桶企业，还没有一家是采用全自动生产，有的企业只有生产线中的某一部分为全自动，与之配套的是一些半自动设备，有些工序还是采用人工解决，生产装备水平参差不齐。

       国内制桶企业，经过多年的发展，虽然已经有了很大的进步，但多数企业还存在着许多尚需克服的问题：资金不足，专业技术人员缺乏，工艺技术、工艺装备落后，产品质量不稳定，以劣质钢材为原料，有不少企业无钢桶生产许可证等等。对于行业的发展方向，有关的行业专家进行了长期的调研，认为主要的发展趋势应该是以下几个方面。

      1 、走强强结合的规模经济发展道路 
      钢桶生产是一种需要多种行业技术支持的产品，没有雄厚的资金及技术人才做后盾、没有系列化的产品打市场，钢桶企业难以生存，更难以求得发展。

      我国钢桶企业，大多数生产规模小，资金投入有限，专业技术人材缺乏，通过联合，可以将企业的生产规模做大，专业人员可以集中统一安排到技术更加专业化，扩大资金来源，并可以做到合理安排。总之，通过联合，可以增强企业产品在市场中的竞争能力。

       2 、采用新工艺，提高工艺装备水平 
       我国钢桶生产企业是要沿用了我国 60 ～ 70年代的工艺技术及工艺装备，有的还低于这个水平，尽管这些产品在国内尚有一定的市场，但随着国民经济的发展、人民生活水平的提高，人们将对钢桶包装质量的要求越来越高，特别是我国加入 WTO 世贸组织后，如果不抓紧对现有生产工艺进行改进，提高工艺装备水平，国内很多企业将难以参与市场竞争面被淘汰。 
      3 、继续走产品专业化发展道路 
      产品的专业化，有利于生产管理，有利于生产工艺技术的掌握和提高，有利于资金的周转，降低生产成本，发挥企业的经济效益。 
      4 、采用全自动的生产模式 
      所谓全自动的生产模式，就是要在整个生产线上实现高效率、高质量、高协调的统一。全自动、半自动和手工混合的生产线，不仅发挥不了全自动生产线的高效率，而且质量也得不到保证，整个生产过程的速度、质量及不均衡，这是现代企业生产和技术的一大悲剧！

      5 、跟踪市场捕捉市场信息，填补市场产品空白 
      充分利用制桶企业生产灵活的特点，捕捉市场信息，开发国内外先进的新产品，填补钢桶产品的市场空白。如近年来在国际市场上流行的集装箱专用钢桶、国际标准化钢桶、钢塑复合桶等就是很好的新产品发展方向。

      6 、钢桶产品的结构及质量要不断创新和提高 
      随着钢桶薄型化方向的发展，由于钢桶质量的要求越来越高，对于钢桶的结构也存在着创新的趋势。如“ W ”筋桶、缩颈桶等等都有利于钢桶强度的增强，而且对于减少运输空间，运输尺寸与国际标准接轨都有非常现实的意义。 
      由于用户对钢桶质量的要求也越来越高，使得制桶企业的工艺技术也要随之不断创新和提高。比如钢桶的外观质量，我们曾经是手刷漆和自然干燥，现在多数企业都提高为自动喷漆和烤漆，不少企业还可以生产多色钢桶。又比如原先钢桶上的各种标识是采用刻版手工喷字的工艺，后来发展为丝网印刷工艺，现在由于用户要求印制彩色图案，又出现了热转印技术的应用等等。总之，产品的结构和工艺都会随着市场的需求而不断地创新和提高。